星型卸灰閥的使用要點(diǎn)講解
星型卸灰閥又稱星型卸料器，該設(shè)備常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)，星型卸料器可以均勻，連續(xù)地向輸料 管供料，以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定，從而使氣力輸送能正常工作，同時(shí)，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 星型卸灰閥主要由殼體、葉輪和端蓋組成。采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，葉片耐磨性強(qiáng)，集傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸、葉片聯(lián)為一體。星形卸灰閥工作時(shí)由減速電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，把殼體上部的物料均勻帶到下部，由下一個(gè)裝置把物料送走。該設(shè)備工作平穩(wěn)可靠、卸料均勻準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、體積小、密封性能好、維護(hù)方便、輕便節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)等。
關(guān)于星型卸料器的使用要點(diǎn)講解：
1、星型卸料器適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。
3、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
4、在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電 機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置。
星型卸灰閥主要由殼體、葉輪和端蓋組成。采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，葉片耐磨性強(qiáng)，集傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸、葉片聯(lián)為一體。星形卸灰閥工作時(shí)由減速電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，把殼體上部的物料均勻帶到下部，由下一個(gè)裝置把物料送走。該設(shè)備工作平穩(wěn)可靠、卸料均勻準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、體積小、密封性能好、維護(hù)方便、輕便節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)等。
關(guān)于星型卸料器的使用要點(diǎn)講解：
1、星型卸料器適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。
3、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
4、在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電 機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置。
上一頁(yè)：講解圓盤(pán)給料機(jī)的使用注意點(diǎn)
下一頁(yè)：翻板卸灰閥的結(jié)構(gòu)原理，了解嗎
相關(guān)產(chǎn)品：
相關(guān)產(chǎn)品
資訊動(dòng)態(tài)
- 側(cè)式懸臂堆料機(jī)的構(gòu)造及原理
- 什么是 熟料散裝機(jī)，有哪三大性能特點(diǎn)
- 什么是 氣箱脈沖布袋除塵器，安裝注意事項(xiàng)概述
- 橋式刮板取料機(jī)的特點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)
- 什么是圓盤(pán)給料機(jī)，有哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 斗式提升機(jī)的六大特點(diǎn)概述
- 操作連續(xù)式均化庫(kù)的四大注意事項(xiàng)
- 移動(dòng)式堆料機(jī)三大優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及使用步驟
- 關(guān)于網(wǎng)站內(nèi)容違禁詞、極限詞失效說(shuō)明
- 斗式提升機(jī)的工作過(guò)程分為哪三個(gè)階段
